1、水分超(chao)標損(sun)壞：

故障現象：機構(gou)表面(mian)輕則鍍銅(tong)(tong)，重(zhong)則生(sheng)銹(xiu)，渦盤間隙(xi)和滾動活塞與缸蓋生(sheng)銹(xiu)、鍍銅(tong)(tong)導致間隙(xi)減小，摩擦增大。

產生原因：制冷(leng)系統真空度不夠或(huo)冷(leng)媒水分含量超(chao)標。

2、雜質超標損壞

故障表現：渦旋(xuan)盤表面不規則(ze)磨耗跡象。

產生(sheng)原(yuan)因：系統安裝過程產生(sheng)氧化皮(pi)或系統管路灰(hui)塵污(wu)垢(gou)較(jiao)多，系統回油不(bu)足或潤滑不(bu)足發(fa)生(sheng)異常磨耗。

3、缺油或(huo)潤滑不足損壞：

故障表(biao)現：空調噪音(yin)、上電(dian)開機(ji)(ji)跳閘(zha)，機(ji)(ji)構部件表(biao)面發干(gan)，異(yi)(yi)常磨損（缺油）；機(ji)(ji)構表(biao)面油量合適但異(yi)(yi)常磨損。

產(chan)生原(yuan)因：系統回油不足或(huo)壓縮機高溫導(dao)致油粘度低(di)下(xia)或(huo)冷媒量過多導(dao)致油粘度低(di)下(xia)。

4、電機損壞

故障表現：空調(diao)上電(dian)開機跳閘，測量阻(zu)值異常(chang)（0或無窮等），對(dui)地短路(lu)。線圈短路(lu)燒毀，或白欄(lan)槽熔化，或過熱燒毀。

產生原因(yin)：系統雜質超標將線(xian)圈(quan)劃傷(shang)導(dao)致短(duan)路（多(duo)發生于表(biao)面），或線(xian)圈(quan)制(zhi)造過程中(zhong)漆傷(shang)導(dao)致短(duan)路（多(duo)發生于非表(biao)面），或過負荷使用導(dao)致線(xian)圈(quan)過快老化(hua)燒毀。

5、十字滑環斷裂：

故障表(biao)現：壓(ya)縮機運轉但無法建立壓(ya)差，伴隨嘩啦音或直接運轉一段時(shi)間后(hou)堵轉。十字滑環斷(duan)裂，內部有很多銀色金屬屑(xie)(xie)以及(ji)銅屑(xie)(xie)。

產生原(yuan)因：啟動壓力不平衡，多發生于充完冷媒(mei)立即(ji)運轉。

6、排氣溫度高

故障表(biao)現：壓(ya)縮機(ji)開機(ji)運行很短時間內排氣(qi)溫(wen)度過高，拆解(jie)壓(ya)縮機(ji)看，渦(wo)旋盤表(biao)面高溫(wen)輕微過燒(shao)。

產(chan)生原因：外(wai)機通(tong)風不暢，冷媒(mei)泄漏或不足，四(si)通(tong)閥串氣，系統過濾器或電子膨脹(zhang)閥堵。

7、噪(zao)音：

壓縮機(ji)制造不(bu)良噪(zao)音(yin)(yin)(yin)：一般廠內商(shang)檢都能檢出，廠外的噪(zao)音(yin)(yin)(yin)可(ke)能發生在更換壓縮機(ji)后，產生的原(yuan)因一般為(wei)焊(han)接(jie)時(shi)流(liu)焊(han)導致(zhi)噪(zao)音(yin)(yin)(yin)，如：電機(ji)掃膛噪(zao)音(yin)(yin)(yin)、渦盤噪(zao)音(yin)(yin)(yin)。

設備(bei)在安裝(zhuang)過程(cheng)中對(dui)(dui)雜質控制(zhi)不嚴(yan)以(yi)及(ji)運行(xing)(xing)一(yi)段(duan)時(shi)間后潤滑不足都能導致(zhi)壓縮機產生(sheng)異常音(yin)，需要對(dui)(dui)吸氣、回油過濾器進行(xing)(xing)確認(ren)，對(dui)(dui)油質、油量進行(xing)(xing)確認(ren)并改善。

8、 無法建(jian)立(li)壓差：

故障表現：壓縮機運轉(zhuan)但無法建立壓差。

產(chan)生原因：壓(ya)縮(suo)機U、V、W三相接線錯(cuo)誤，多發生于(yu)壓(ya)縮(suo)機維(wei)修。