一、制冷裝(zhuang)置正常運轉(zhuan)的標志

1、制冷壓縮機內無敲擊聲(sheng)(sheng)，壓縮機正常(chang)運轉，膨脹閥開度(du)調節合適(shi)，運轉中只有壓縮機吸、排氣聲(sheng)(sheng)，不產生敲擊或其它不正常(chang)聲(sheng)(sheng)響。

2、壓(ya)縮機(ji)各摩擦部位(wei)溫度正(zheng)常，無激熱現象(xiang)。壓(ya)縮機(ji)各摩擦部位(wei)、軸(zhou)(zhou)承與軸(zhou)(zhou)頸接觸良好(hao)，潤滑正(zheng)常，不產生超過(guo)環境溫度30℃或(huo)更(geng)高的激熱。

3、曲軸箱(xiang)油(you)(you)面處(chu)在(zai)正常(chang)位置，一般(ban)壓(ya)縮機曲軸箱(xiang)正常(chang)油(you)(you)面應在(zai)視油(you)(you)鏡(jing)中(zhong)間位置。如果是兩(liang)個油(you)(you)鏡(jing)，則正常(chang)油(you)(you)面應在(zai)上油(you)(you)鏡(jing)的中(zhong)心(xin)水平線(xian)上，但(dan)最低不(bu)得低于下油(you)(you)鏡(jing)中(zhong)心(xin)水平線(xian)或見不(bu)到(dao)油(you)(you)位。另外(wai)，在(zai)壓(ya)縮機運轉(zhuan)過程中(zhong)滑(hua)油(you)(you)不(bu)應起(qi)泡。

4、油(you)(you)壓正常，采用壓力潤滑(hua)的壓縮(suo)機，要求(qiu)潤滑(hua)油(you)(you)壓為0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果(guo)壓縮(suo)機設有液力卸載能量調(diao)節裝置，則要求(qiu)潤滑(hua)油(you)(you)壓在(zai)0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍(wei)內。

油(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低或(huo)者過(guo)(guo)高有(you)什么(me)危害？這里回答下。油(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低會造成各(ge)摩部件(jian)表面(mian)的(de)(de)干摩或(huo)卸(xie)載(zai)一能(neng)量調節機構動(dong)作遲(chi)緩(huan)；油(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)高不但(dan)易損壞油(you)(you)泵(beng)軸、鍵及(ji)傳動(dong)件(jian)，而且會使各(ge)摩擦(ca)面(mian)之間進油(you)(you)過(guo)(guo)多(duo)，增加(jia)(jia)摩擦(ca)阻力。同時，使更多(duo)的(de)(de)滑油(you)(you)進入制冷系(xi)統，導致換(huan)熱設備的(de)(de)換(huan)熱效果(guo)下降，壓(ya)縮機耗(hao)油(you)(you)量增加(jia)(jia)。此外，曲軸箱(xiang)內油(you)(you)溫(wen)應(ying)不超過(guo)(guo)70℃或(huo)低于(yu)5℃。油(you)(you)溫(wen)過(guo)(guo)抵或(huo)過(guo)(guo)高，都將影響油(you)(you)泵(beng)吸油(you)(you)和(he)潤滑效果(guo)。

5、壓(ya)(ya)縮機(ji)無結霜(shuang)現象，制冷系(xi)統工作過程中,壓(ya)(ya)縮機(ji)回氣(qi)(qi)管(guan)路結霜(shuang)應屬正常現象，但當操作不良或膨脹閥調整不當時，往往會造成壓(ya)(ya)縮機(ji)氣(qi)(qi)缸壁和機(ji)體結霜(shuang),嚴重(zhong)時可能(neng)造成壓(ya)(ya)縮機(ji)“液擊”。

6、制(zhi)冷系統(tong)(tong)各輔(fu)助(zhu)設備處于(yu)正常工作狀態，膨脹閥(fa)開度適當；各風機及電(dian)機運轉(zhuan)平穩；水循(xun)環(huan)系統(tong)(tong)的(de)水泵運轉(zhuan)正常，無異常聲響；水循(xun)環(huan)管路及各連接(jie)處無嚴重漏(lou)(lou)水現(xian)象(xiang)；更(geng)重要的(de)是制(zhi)冷系統(tong)(tong)所有設備連接(jie)管路不允許有制(zhi)冷劑泄(xie)漏(lou)(lou)現(xian)象(xiang)。

7、制(zhi)(zhi)冷系統所有壓(ya)力(li)及溫度指示(shi)正確，壓(ya)力(li)表(biao)、溫度表(biao)指針穩定(ding)；高、低油(you)壓(ya)控制(zhi)(zhi)器調整(zheng)適當，在所要求(qiu)之壓(ya)力(li)數值范圍內(nei)能(neng)起(qi)到(dao)自(zi)動控制(zhi)(zhi)和安(an)全保護作(zuo)用。

8、貯(zhu)液(ye)器(qi)內制冷(leng)劑的液(ye)位(wei)符(fu)合要求，制冷(leng)系統正常(chang)工(gong)作(zuo)時，貯(zhu)液(ye)器(qi)的液(ye)位(wei)應(ying)在(zai)視液(ye)鏡1/3～2/3位(wei)置(zhi)。冷(leng)凝器(qi)出水溫度穩定，進出水溫差在(zai)8～12℃范圍為宜。

9、制冷系(xi)統正常工作(zuo)時，其冷凝壓力與(yu)冷凝溫(wen)度(du)，蒸發(fa)(fa)壓力與(yu)蒸發(fa)(fa)溫(wen)度(du)呈對應關(guan)系(xi)。冷凝壓力、溫(wen)度(du)隨(sui)冷卻水溫(wen)度(du)及(ji)供(gong)水情(qing)況(kuang)而定，比如：R22制冷劑冷凝壓力的表壓為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高(gao)不超過(guo)1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制冷設備(bei)常見(jian)系統故障

1、回液：對于(yu)使用膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)的制冷(leng)系統，回液與膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)選型和使用不(bu)當密切相(xiang)關。膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)選型過(guo)大、過(guo)熱度設定太小、感溫包安裝(zhuang)方法不(bu)正確或絕熱包扎破損、膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)失靈(ling)都可能造成回液。

對(dui)于使用毛細管的(de)(de)小制冷系(xi)統而言(yan)，加液量過(guo)大會引起(qi)回(hui)液。蒸發器結霜嚴重或風扇故障(zhang)時傳熱變差，未蒸發的(de)(de)液體會引起(qi)回(hui)液。溫度頻繁波動也會引起(qi)膨脹閥反應失(shi)靈(ling)而引起(qi)回(hui)液。

2、帶液啟動(dong)：壓(ya)縮機(ji)內的潤(run)滑油(you)劇烈(lie)起(qi)泡的現象(xiang)叫帶液啟動(dong)。帶液啟動(dong)時的起(qi)泡現象(xiang)可(ke)以在油(you)視(shi)鏡上清楚地觀察到。根本原因是潤(run)滑油(you)中溶解的以及沉在潤(run)滑油(you)下(xia)面了(le)大量的制冷劑，在壓(ya)力(li)突(tu)然降(jiang)低時突(tu)然沸騰，并引起(qi)潤(run)滑油(you)的起(qi)泡現象(xiang)，很容易引起(qi)液擊。

3、排(pai)氣(qi)溫(wen)度(du)過高(gao)：排(pai)氣(qi)溫(wen)度(du)過高(gao)的(de)原因主要有以下幾種：回(hui)氣(qi)溫(wen)度(du)高(gao)、電機加熱量大、壓(ya)縮比高(gao)、冷(leng)凝壓(ya)力高(gao)、制冷(leng)劑(ji)的(de)絕熱指數(shu)、制冷(leng)劑(ji)選擇(ze)不(bu)當(dang)。

4、液擊：為(wei)了保證壓縮機的安(an)全運轉，防(fang)止產(chan)生(sheng)液擊現象，要求吸(xi)氣溫度比蒸發溫度高一(yi)(yi)點(dian)，即應具有一(yi)(yi)定的過熱度。吸(xi)氣溫度正常情況下應比蒸發溫度高5～10℃。

5、吸氣(qi)溫度(du)高：系統中制(zhi)冷劑充注量不足，或膨(peng)脹閥開啟度(du)過小，膨(peng)脹閥口濾網堵(du)塞，回氣(qi)管道隔熱不好(hao)或管道過長等。

6、排氣(qi)溫度過低：節流閥(fa)或者干燥過濾(lv)器冰堵或臟堵，以及過濾(lv)器堵塞，制(zhi)冷(leng)劑充(chong)注量不足。